Mängden rester som produceras avGjuteribeläggningsbindemedelefter hällning beror huvudsakligen på produktkvalitet, formeltyp, tillsatsförhållande och processkompatibilitet. Kvalificerade vanliga produkter tillgängliga i branschen antar design med låg-rester. Under vanliga arbetsförhållanden förblir restvolymen extremt låg och kommer inte att leda till slagghål eller slagginneslutningsdefekter på gjutgods. Överdriven mängd rester uppstår endast när sämre produkter används eller driftsprocedurer är icke-standardiserade. Sammantaget uppfyller dessa bindemedel processkrav för precisionsgjutning och massproduktion.
Ur produktkategoriernas perspektiv ger oorganiska bindemedel minst rester. Silikasol, fosfat, vattenglas och andra oorganiska bindemedel har enkla kompositioner med hög-renhet utan brännbara organiska föroreningar. De bränns inte eller förkolnas under hällning vid hög-temperatur och bildar endast spår av oorganisk aska efter sintring tillsammans med beläggningar. Denna aska fäster på avfallsformsandytor och kan avlägsnas tillsammans med formsand under skakning, vilket knappt bildar rester fästa på gjutgods. Av denna anledning är oorganiska bindemedel att föredra för hög-precisionsgjutning. Organiska polymerbindemedel som modifierat fenolharts och akrylbindemedel kommer att helt förbrännas och sönderdelas till gasformiga ämnen inklusive koldioxid och vattenånga under höga temperaturer, och lämnar endast spår av mineralföroreningar med försumbar restvolym.
Överdriven mängd rester härrör främst från sämre produkter och oregelbunden drift. Billiga bindemedel av låg-kvalitet innehåller stora mängder inerta fyllmedel som kalciumkarbonat och talk, tillsammans med orenade monomerer, rester av lim och föroreningar. Dessa komponenter kan inte sönderdelas vid höga temperaturer och ackumulerar massiv aska och kolslagg efter hällning. Samtidigt lägger operatörer blint till överskott av Foundry Coating Binder för att förbättra beläggningens vidhäftning, vilket resulterar i överdriven mängd organiska och inerta komponenter i beläggningssystemet. Överskottsämnen kan inte reagera fullt ut under höga temperaturer, aggregera för att bilda rester, flyta på ytan av smält metall och bilda slagginslutningar och slagghål efter stelning.
Dessutom ökar felaktiga proportioner och ofullständig härdning också restproduktionen. Dålig kompatibilitet mellan Foundry Coating Binder och beläggningssuspenderingsmedel, skumdämpare eller eldfast pulver orsakar agglomerering och sedimentering. Efter borstning sker en partiell ackumulering av komponenter på beläggningen, vilket genererar rikliga rester i ackumulerade zoner under hällning. Beläggningar med ofullständig härdning fångar in oreagerade bindemedelsmonomerer internt. Dessa monomerer sönderdelas snabbt när de värms upp under hällning och bildar lätt flockiga rester som fäster på inre håligheter och ytor på gjutgods, vilket ökar rengöringsarbetet.
Under standardiserade processer väljer du hög-ren industri-bindemedel för gjuteribeläggning, strikt följa föreskrivna tillsatsförhållanden, blanda material noggrant och säkerställa fullständig härdning av beläggningen ger nästan inga synliga rester efter gjutning. Endast spårlös aska finns kvar på avfallssandytor och påverkar inte gjutkvaliteten. Jämfört med hartssandhärdare och stigartillsatser bland gjutrå- och hjälpmaterial genererar Foundry Coating Binder mycket mindre rester och kategoriseras inte som ett högriskmaterial-rester-.
